以pvc為主要原料，對(duì)pvc單壁波紋管進(jìn)行擠壓吹制。是1970年代在國外開發(fā)的新產(chǎn)品。pvc單壁波紋管采用其圓形溝槽的結(jié)構(gòu)，結(jié)合了硬質(zhì)pvc管的剛性和軟管的靈活性，使其具有剛性和柔性的特點(diǎn)，并可用于運(yùn)輸某些液體和氣體，以及作為預(yù)埋電線。套管。
中文名稱pvc單壁波紋管主要原料pvc生產(chǎn)方式擠出吹塑是20世紀(jì)70年代發(fā)展起來的。
概述
單壁波紋管的內(nèi)外表面均為波紋。雖然它們的彎曲和柔韌性很好，但是它們的流體阻力很大，并且很容易在內(nèi)表面的螺紋處沉積懸浮物。因此，PVC單壁波紋管大多是薄壁小直徑管道，強(qiáng)度低，彎曲自由，如穿線管、排氣管等。
單壁波紋管具有內(nèi)徑或外徑作為基本結(jié)構(gòu)參數(shù)，并且基于內(nèi)徑或外徑確定諸如壁厚，波浪間距，波浪厚度等的其他。波紋高度可以用深度系數(shù)K表示，深度系數(shù)K是波紋管的外徑與內(nèi)徑之比。值越大，波紋的高度越高。根據(jù)沿軸向切割的幾何形狀，波紋管的波形可分為螺旋形，U形，C形，S形，V形和Ω形，波形對(duì)剛度和波形有一定影響。管的強(qiáng)度。
PVC單壁波紋管與普通PVC管的主要區(qū)別在于，在圓截面坯料擠壓后，波紋管在熱態(tài)時(shí)在波紋管吹塑模具中形成波紋管。具體見工藝流程、生產(chǎn)工藝及成型原理。
生產(chǎn)工藝
pvc與適當(dāng)?shù)闹鷦┌匆欢ū壤旌稀Ｒ话闶褂?z"型夾鉗機(jī)或高速夾鉗機(jī)將其均勻混合。它是由擠出機(jī)顆粒或雙螺桿粉用于一個(gè)成型。使用單螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)一般為30~60r/min，頭壓力控制約為36~54mpa。材料應(yīng)充分塑化，并使用壓縮空氣吹成氣泡。擠壓穩(wěn)定后，將波紋成型裝置和擠壓出口模插入人。兩者的中心線確保對(duì)齊，擠壓模插入人的成型模應(yīng)大于成型模的距離，以確保上下模完全閉合，然后再重新成型。產(chǎn)品。上、下模具的回圈槽必須對(duì)齊，不得放錯(cuò)位置。牽引速度一般控制在6~10m/min左右。充氣壓力是基于產(chǎn)品環(huán)槽完全吹氣的原理，一般需要0.15mpa。模具的溫度控制在45~60°c左右，以便于預(yù)模產(chǎn)品的基本成型，避免滾動(dòng)時(shí)加長(zhǎng)波紋瀝青。
擠壓溫度控制進(jìn)料部分145~160℃、壓縮部分165~175℃、計(jì)量部分175~185℃、頭175℃~180℃、模頭170~180℃。
生產(chǎn)設(shè)備及特點(diǎn)
擠出機(jī)一般為等長(zhǎng)不等深、漸進(jìn)式螺桿(見軟聚合物抓斗乙烯管擠出機(jī))。瓦楞紙板成型裝置主要由成型模具、傳動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。其中，成型模具由幾十對(duì)連續(xù)吹塑模具組成，上下模具分別固定在帶有毛毛蟲的兩條傳動(dòng)帶上。當(dāng)傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)模具旋轉(zhuǎn)時(shí)，上下模具反復(fù)關(guān)閉和打開。模具閉合形成圓管的成型腔，吹塑成型波紋管后打開模具，使產(chǎn)品脫模。波紋成型裝置同時(shí)起到產(chǎn)品成型和牽引的作用。
PVC塑料波紋線管采用ZBG 33008-89標(biāo)準(zhǔn)。